論SMT首件檢測(cè)儀確認(rèn)智能化的必然性

品質(zhì)，是企業(yè)的生命線；效率，是企業(yè)的前進(jìn)動(dòng)力；創(chuàng)新，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基石。

SMT行業(yè)，一個(gè)新興和充滿朝氣的行業(yè)，從70年代在美國(guó)誕生以來(lái)，經(jīng)過(guò)約半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，SMT已經(jīng)成為這個(gè)電氣時(shí)代舉足輕重的一個(gè)環(huán)節(jié)，甚至可以說(shuō)是基石。

隨著時(shí)代的發(fā)展，科技的進(jìn)步，SMT行業(yè)的技術(shù)也是一日千里，從磚頭式的大哥大到現(xiàn)在的智能手機(jī)，從占地幾十畝的一代計(jì)算機(jī)到今天的便攜式筆記本電腦，這一切，都是SMT的功勞。

然而在SMT高速發(fā)展的背后，是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的一個(gè)縮影。物料、印刷、貼片、首件確認(rèn)、回流、外觀檢測(cè)...... 一個(gè)個(gè)小小的元器件，最后在PCBA上集成，凝聚了大量的人力資源。隨著SMT行業(yè)的集成度越來(lái)越高，元器件的規(guī)格越來(lái)越小，SMT已經(jīng)不可避免的進(jìn)入了一個(gè)高速時(shí)代。印刷機(jī)單板印刷速度只需要10幾秒，貼片機(jī)每小時(shí)可以貼裝10萬(wàn)個(gè)以上的點(diǎn)，可是在每個(gè)工序迅速發(fā)展的背景下，有一個(gè)工序，一直在“堅(jiān)持”人工作業(yè)，它就是首件確認(rèn)環(huán)節(jié)。

首件確認(rèn)，顧名思義就是在貼片機(jī)作業(yè)完成后，回流焊作業(yè)前的那道工序，首件確認(rèn)的意義，就在于防止批量錯(cuò)誤的產(chǎn)生，首件確認(rèn)沒(méi)有完成前，整個(gè)生產(chǎn)線就必須停產(chǎn)等待，所以首件確認(rèn)的重要性可想而知。然而在傳統(tǒng)的首件確認(rèn)環(huán)節(jié)中，是由一人確認(rèn)首件，一人確認(rèn)BOM表和位號(hào)圖，那么當(dāng)一塊首件的點(diǎn)數(shù)達(dá)到幾千個(gè)的時(shí)候，人工作業(yè)的弊端就一覽無(wú)遺了：效率低下，出錯(cuò)率高，人員容易疲勞等等?？梢哉f(shuō)，首件確認(rèn)已經(jīng)成為了SMT生產(chǎn)的一個(gè)瓶頸崗位，行業(yè)迫切需要首件確認(rèn)環(huán)節(jié)的智能化。

精創(chuàng)鑫SMT智能首件檢測(cè)儀是通過(guò)智能集成CAD坐標(biāo)、BOM清單和首件PCB掃描圖，系統(tǒng)自動(dòng)錄入測(cè)量數(shù)據(jù)，不允許人工錄入數(shù)據(jù)，杜絕人為錯(cuò)漏，實(shí)現(xiàn)SMT生產(chǎn)線產(chǎn)品首件檢查化繁為簡(jiǎn)，檢查效率大幅度提高，實(shí)現(xiàn)了高效，高質(zhì)量。